تولید LED

تولیدLED فناوری بسیار پیشرفته ای است و مراحل و روش های پیچیده ای برای تولید آن طی می شود و شرکت های کمی در جهان، موفق به تولید این محصولات پیشرفته در سطوح مختلفی شده اند. در این مطلب، تلاش شده است تا این مراحل به صورت ساده بیان گردند و تولید پکیج های LED را که در صنایع روشنایی کاربرد فراوانی دارند، به زبان ساده توضیح داده شود. برای این کار، مراحل تولید که به صورت پیوسته هستند در سه قسمت به شرح زیر بیان می شود:

1-    تولید زیرلایه ها           2- ساخت پکیج LED             3- مونتاژ پکیج LED

در جدول پایین به طور خلاصه این مراحل شرح داده شده اند. در ضمن باید توجه داشت که اطلاعات بدست آمده چندان هم کافی نیست زیرا شرکت های تولید کننده LED به دلیل مسائل امنیتی از بیان جزئیات دقیق درباره تولیداتشان خودداری می نمایند.

 

تولید زیر لایه ها ساخت پکیج های LED مونتاژ پکیج LED
مواد خام ایجاد لایه ها تست کردن پکیج ها
قالب دهی چاپ و پوشش دهی ضمیمه کردن
برش دادن ادغام کردن محفظه سازی و تامین بخش روشنایی
صیقل دادن تقسیمات پکیج ها دستبه بندی کردن و تست نهایی

 

مرحله اول: تولید زیر لایه ها

در این مرحله، تمرکز بر روی آماده سازی لایه ها می باشد. آماده سازی لایه ها با استفاده از مواد خاص، مانند یاقوت کبود، برای استفاده در راکتورهایMOCVD برای ساخت پکیج های LED می باشد. تولید ویفر، در ابتدا با تولید شمش کریستالی یاقوت کبود شروع می شود. برای تولید این شمش ها، مقدار فراوانی از آلومینیوم اکسید، ذوب می شود و دانه های بلوری برای ایجاد یک ترکیب گداخته افزوده می شود. البته پس از رسیدن به حالت دلخواه، این کریستال ها، جداسازی می شوند، زیرا به دلیل سطح مقطع کروی، مانع از قالب گیری صحیح ویفر می شوند.

در جدول پایین، گام های اصلی در تولید ویفرهایLED را مشاهده می کنید و توضیحات مختصری در هر سطر، برای هر مرحله همراه با مقدار انرژی و مواد مصرفی ارائه شده است.

 

 مراحل پردازش
تصویر
توضیحات
ورودی
سطوح کریستالی در بلورها
.jpg 
 
به کارگیری روش czchoralski برای ذوب کردن آلومنیوم اکسید و ایجاد سطوح کریستالی بزرگ
  انرژی:15.51kWh/wafer
آلومینیوم:16.61gm/wafer
آب: 100liters/wafer  
ساخت هسته ها
 
 
23123زر.jpg
با استفاده از ابزارهایی با جنس الماس، سطوح مرحله قبل را برش می دهند تا هسته هایی با یاقوت کبود را در قطرهای مناسب ایجاد نمایند
 انرژی: 1.35kWh/wafer
برش ویفرها
 3.jpg 
برش دادن هسته ها به شکل ویفرهایی با استفاده از ابزراهایی با جنس الماس و آب دیونیزه
 انرژی:1.24kWh/wafer
آب: 2liters/wafer 
پخ کردن و انحنا دادن
 4.jpg 
زاویه ها تیز و برنده در ویفرها با استفاده از ابزارهای تیز از بین می رود. پس از ایجاد برش و انحنا، با ترکیبات شیمیایی با قطر6 میکرون پوشانده می شود.
 انرژی:0.09kWh/wafer
ترکیبات: 430gm/wafer
آب: 0.67liters/wafer
صیقل دادن و ایجاد تغییرات شیمیایی و مکانیکی
 5.jpg
صیقل دادن ویفرها، در 2 یا 3 مرحله و با استفاده از ترکیبات ظریف پلی استرین در قطرهایی با 1 تا 3 میکرون انجام می شود. این کار بی نظمی های ویفر را کاهش میدهد
 انرژی:
0.06KWh/wafer
ترکیبات:
400gm/wafer
آب: 
0.67liters/wafer
 
بازرسی از لحاظ هندسی و نوری
 6568.jpg
 
در این مرحله، ویفرها از لحاظ هندسی و انتشار نورف بررسی می شوند تا محدودیت های احتمالی بررسی و رفع گردند
 
N/A
پاک سازی نهایی
 7.jpg
در مرحله اول پاکسازی: فلزات و بخش های برجسته از روی ویفر، رفع می شوند. برای کار از محلول آمونیوم هیدروکسید رقیق شده با هیدوفلوئوریک اسید استفاده می شود. در مرحله دوم پاکسازی: از کلریک اسید، و آب اکسیژنه و آب دیونیزه  استفاده می شود.
 انرژی:
0.001kWh/wafer
پاک کننده:
3.50liters/wafer
آب:
2liters/wafer
 منبع:
 
ترجمه و ویرایش: زهرا کوکبی عابد - کارشناس جمع آوری اطلاعات

درباره ما:

 شرکت آلتون رای در سال 1374، با هدف ایجاد اشتغال پایدار و رفع نیازهای فنی مهندسی در عرصه منطقه‌ای و فرامنطقه‌ای، با شماره 4258  ثبت گردید و با ایجاد بخش‌های مختلف از جمله واحد تحقیق و توسعه کار خود را در  زمینه الکترونیک، به طور رسمی آغاز نمود.در سال 1377 با راه‌اندازی و تجهیز خط مونتاژ قطعات الکترونیک در راستای تولید انبوه انواع بردهای الکترونیک، موفق به دریافت پروانه تولید از وزارت صنایع و معادن گردید و تاکنون با حرکت در جهت تولید انواع بردهای الکترونیک مرتبط با صنعت لوازم خانگی و ایجاد خطوط تولید در زمینه‌های صنایع روشنایی و ترافیک فعالیت خود را ادامه داده است. ادامه...

استاندارد 

تماس با ما:

دفتر مرکزی: تهران، خیابان فردوسی، خیابان تقوی، کوچه مُهنا، پلاک 27، ساختمان ایرانیان، واحد 7

        66343000 (21) 98+  

  66171785 (21) 98+   

کارخانه: تهران، ملارد، شهرک صنعتی صفادشت، بلوار فروردین، نبش خیابان 5 غربی، پلاک 102

        61945 (21) 98+  

  65433410 (21) 98+